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平衡机的故障原因与解决方法

作者: 发布于:2015/4/3 19:56:55 点击量:

平衡机故障原因与解决方法

用户在校平衡时,往往难以校平衡或达不到所需要的平衡精度或平衡后的工件组装后仍有较大的残余不平衡量,这种情况,影响的因素很多,对此要进行分析产生这种现象的原因,才能采取有效措施来提高平衡精度。这里只有简略地将一般常见的分别叙述。现分析如下:

一、工件的影响

(1)工件的平衡精度要求过高超过了平衡机的平衡精度,即平衡机的平衡精度达不到工件平衡精度的要求。

(2)工件本身的刚度不好,在较高转速下旋转时产生变形。

(3)工件本身装有未固定的零件,以致在旋转时产生移动或松动。

(4)工件支承处轴颈椭圆或工件轴颈粗糙度太差。

(5)支承架滚轮直径与工件轴颈处直径两者相近小于5%,或滚轮直径与工件轴颈成倍数,产生拍频或倍频干扰。

(6)在校验无轴颈的工件而使用芯轴作为支承,芯轴本身不平衡量或芯轴安装处与支承处的同轴度误差大或芯轴与工件的配合间隙误差而引起工       件在校正时或使用时又产生了较大的不平衡。

(7)在万向节传动轴驱动的平衡机上,工件与万向联轴节连接的法兰处的凸台(凹台)及平面与轴颈处同轴度及垂直度误差太大或与万向联轴节 连接的凸台(凹台)配合间隙过大。

(8)对轴颈处配装轴承的工件,最好连轴承支承在支承架上校测平衡。

(9)加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置不一致。

二、平衡机的影响

(1)左右支承工件处有高低使工件左右窜动或轴颈平面与支承处碰。

(2)支承块或滚轮严重磨损,滚轮处轴承精度超差。

(3)支承处有铁屑或异物,未加润滑油。

(4)硬支承平衡机的地基不符要求,平衡机与混凝土地基结合处未垫结实,地脚螺栓未紧固或平衡机安放在楼面上引起共振。

(5)传感器输出信号不正确。

(6)支承架上能动的零部件未固紧。

(7)传动带接头处未接好,有明显的凸出,不平整。

(8)使用光电头的镜面模糊或光电头位置未对正反光纸或偏斜引起角度偏移。

(9)接近开关位置偏移。

(10)万向联轴节十字节松动。使中间叉跳动量增大或调节万向联轴节十字节间隙时太紧,致使十字节不灵活。

(11)万向联轴节本身不平衡量大,影响到工件的不平衡量。

(12)电测系统的影响

(13)电源电压不正常,不稳定,影响到工件的不平衡量。

(14)定标数值变动。

(15)支承方式选定的与实际不符。

(16)工件的a、b、c、d、r1、r2设定的与实际不符。

(17)转速选定不对。工件的旋转方向与规定的不符。




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